智能工厂之路

智能工厂之路：赫尔思曼汽车技术投资未来

赫尔思曼汽车技术有限公司在奥地利兰克韦尔总部继续致力于智能化和资源节约型自动化，并投资于最先进的技术。带有 ERP 接口的全自动运输机器人系统负责内部物料流的运输。在所有内部物流流程中，重点是提高灵活性和性能，加快速度并提高效率。通过 Servus Intralogistics GmbH 为其量身定制的解决方案，赫尔思曼汽车技术在所有流程的自动化方面成为了真正的领军人物。

»强大、可扩展和自主的系统通过高度的灵活性和效率确保了我们生产基地的长期竞争力« 。物流总监 Peter Spalt

创新的内部物流和物料流的变革

通过对位于奥地利兰克韦尔的赫斯曼汽车公司的内部流程和最新项目的了解，我们发现该公司采用了 Servus ARC5 系统。其结果是实现了全自动流程和集成物料流。

该系统的核心是一个配有注塑机的生产车间。它与穿梭系统完全相连，使得注塑件就能自动装入纸箱和盒子，密封、贴标签并储存在自动小件仓库（AKL）中。这样，整个车间就实现了全自动运行。运输机器人还收集注塑机产生的废品--再造粒部件，并按材料类型进行分类，然后直接运往捷克共和国的工厂进行回收。随着年初的投入使用，40 台机器逐步投入运行，自 4 月起，它们已全部连接到自动化流程。这是该项目的一个重要里程碑。

智能生产中的技术协作

最大的挑战之一是了解内部流程。七个不同的软件解决方案携手合作，确保了整个系统的顺利运行。通过使用预测分析和人工智能算法，需求预测和仓库库存优化得到了改善。这有助于提高内部物流的效率。

生产车间内，有为 46 个运输机器人铺设了 750 米长的轨道系统，机器人根据拉动原则运输货物，通过在正确的时间将产品运送到正确的地点，最大限度地确保了流程的可靠性并提高了绩效。在最初的四个月里，仅一个运输机器人就已行驶了 350 万公里，目前每小时的行程约1200 次。

AKL 可容纳近 108,000 箱啤酒，它的七个通道与 Servus 系统的流程完全相连。运输机器人的最高速度为每秒 4 米，其效率令人印象深刻。新型运输机器人是现代自动化趋势的典范。赫尔思曼汽车技术有限公司很荣幸成为世界上第一家使用这一代机器人的公司。

未来展望

AKL 有七个通道，与 Servus 系统的流程完全相连。从规模上看，AKL 可容纳近 108,000 箱啤酒。很了不起，不是吗？除了赫尔思曼汽车技术的总部外，位于捷克共和国 Vsetín 和罗马尼亚 Târgu Mureș 的工厂也已配备了最先进的运输机器人系统。未来几年，集团的其他工厂也将向智能工厂转型。由此，赫尔思曼汽车技术将确保其在市场中的灵活性和地位，并继续奉行其作为客户定制化解决方案的佼佼者的战略。

赫尔思曼汽车技术已准备好迎接未来的挑战，并在工业 4.0 的发展中发挥积极作用！