智能工厂之路
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赫尔思曼汽车技术(南通)有限公司荣获TISAX证书,彰显卓越信息安全管理水平
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作为一家汽车零配, 拥有TISAX认证是赢得主机厂及其一级供应商信赖的关键因素之一。
底特律能力中心新任总经理
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我们很高兴地宣布, David DeCroix自 2025 年 1 月 1 日起接任美国底特律子公司总经理一职。
蛇年: 庆祝连接与进步
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进入2025年,赫尔思曼汽车技术与全球数百万人共同庆祝中国农历蛇年的到来。
赫尔思曼汽车在金辑奖上大放异彩
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赫尔思曼汽车技术 PowerStar 系列产品荣获盖世汽车颁发的 “最佳技术实践应用奖”。该产品系列凭借其出色的载流能力、高抗震性和紧凑的设计,在新能源汽车的应用中脱颖而出,尤其是在辅助装置中。
米兰 EICMA 展览会回顾
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今年,我们的团队有幸首次在米兰 EICMA 展会——这一世界上最大的摩托车及相关行业的贸易展会,进行产品展示。
IZB 回顾:成功参与展会
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每两年一次的德国国际汽车零部件及装备展览会(IZB)如期开展,这里一如既往展示了汽车供应行业的最新趋势,每一次都展览刷新了参观者的记录。此次展会的口号是 “增强伙伴关系”。
电池展暨 2024 年电动车和混合动力车博览会回顾
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我们很高兴地回顾 从10 月 8 日至 10 日的成功参展,并有机会展示我们为汽车行业电气化车辆提供的先进解决方案。
赫尔思曼汽车技术的新成员
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我们非常高兴地欢迎Dennis Bräutigam成为赫尔思曼汽车技术管理团队的新成员!他在冲压和成型技术领域拥有超过 24 年的经验,他将为集团在冲压成型领域带来丰富的知识和强烈的创新热情。
2024慕尼黑上海电子展 | 展会回顾
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2024慕尼黑上海电子展已经圆满结束,在这里,赫尔思曼汽车技术很高兴和您回顾这一令人兴奋且富有成效的展会。
与绿色未来热情相连
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我们与所有七家工厂合作,在全球范围内组织了首次互动式地球周活动。从植树到建造蜜蜂旅馆,我们的员工发起了各种保护活动,从长远来看,这些活动有利于我们的环境和生物多样性。
赫尔思曼汽车技术投资未来:在摩洛哥和中国新建工厂
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赫尔思曼汽车技术有限公司是全球领先的汽车行业高端解决方案供应商,通过在全球范围内的投资,不断扩大其在经济和技术方面的领先优势。在摩洛哥和中国的扩张是公司发展战略的一个重要里程碑,并将有利于进一步巩固其市场地位。
The Great Place To Work®认证
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我们在圣米格尔、凯尼特拉、南通和塔尔古穆雷斯的工厂已成功获得 Great Place To Work® 认证,目前他们是集团内首批获得该认证的工厂。
管理团队中的女性
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"今天,我们庆祝世界各地妇女的力量、决心和韧性"。- 米歇尔-奥巴马 国际妇女节快乐
同舟共济: 我们为摩洛哥开展捐款活动
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今年9月,摩洛哥发生了破坏性地震,全国上下争分夺秒地寻找幸存者,并评估所造成的损失。我们向遭受这场悲剧的人们表示慰问和支持。
净零排放,能实现吗?
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赫尔思曼汽车技术正满怀信心地从多方面着手,力争到 2039 年实现二氧化碳净零排放。
Angelo Holzknecht先生成为赫尔思曼汽车技术集团新任首席执行官(CEO)
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根据最新的董事会决议,Angelo Holzknecht先生将担任首席执行官一职。我们很高兴,作为一家国际化的汽车供应商,能够在自己的团队中队伍任命这一决策者职位。
工厂新闻——赫尔思曼汽车技术(南通)有限公司
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2023年2月20日,Adrian Low先生正式履新赫思曼汽车技术(南通)有限公司,担任中国公司总经理。即日起,他将全面负责赫思曼汽车技术集团在亚太市场的业务和运营。
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智能工厂之路:赫尔思曼汽车技术投资未来
赫尔思曼汽车技术有限公司在奥地利兰克韦尔总部继续致力于智能化和资源节约型自动化,并投资于最先进的技术。带有 ERP 接口的全自动运输机器人系统负责内部物料流的运输。在所有内部物流流程中,重点是提高灵活性和性能,加快速度并提高效率。通过 Servus Intralogistics GmbH 为其量身定制的解决方案,赫尔思曼汽车技术在所有流程的自动化方面成为了真正的领军人物。
»强大、可扩展和自主的系统通过高度的灵活性和效率确保了我们生产基地的长期竞争力« 。物流总监 Peter Spalt
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创新的内部物流和物料流的变革
通过对位于奥地利兰克韦尔的赫斯曼汽车公司的内部流程和最新项目的了解,我们发现该公司采用了 Servus ARC5 系统。其结果是实现了全自动流程和集成物料流。
该系统的核心是一个配有注塑机的生产车间。它与穿梭系统完全相连,使得注塑件就能自动装入纸箱和盒子,密封、贴标签并储存在自动小件仓库(AKL)中。这样,整个车间就实现了全自动运行。运输机器人还收集注塑机产生的废品--再造粒部件,并按材料类型进行分类,然后直接运往捷克共和国的工厂进行回收。随着年初的投入使用,40 台机器逐步投入运行,自 4 月起,它们已全部连接到自动化流程。这是该项目的一个重要里程碑。
智能生产中的技术协作
最大的挑战之一是了解内部流程。七个不同的软件解决方案携手合作,确保了整个系统的顺利运行。通过使用预测分析和人工智能算法,需求预测和仓库库存优化得到了改善。这有助于提高内部物流的效率。
生产车间内,有为 46 个运输机器人铺设了 750 米长的轨道系统,机器人根据拉动原则运输货物,通过在正确的时间将产品运送到正确的地点,最大限度地确保了流程的可靠性并提高了绩效。在最初的四个月里,仅一个运输机器人就已行驶了 350 万公里,目前每小时的行程约1200 次。
AKL 可容纳近 108,000 箱啤酒,它的七个通道与 Servus 系统的流程完全相连。运输机器人的最高速度为每秒 4 米,其效率令人印象深刻。新型运输机器人是现代自动化趋势的典范。赫尔思曼汽车技术有限公司很荣幸成为世界上第一家使用这一代机器人的公司。
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未来展望
AKL 有七个通道,与 Servus 系统的流程完全相连。从规模上看,AKL 可容纳近 108,000 箱啤酒。很了不起,不是吗?除了赫尔思曼汽车技术的总部外,位于捷克共和国 Vsetín 和罗马尼亚 Târgu Mureș 的工厂也已配备了最先进的运输机器人系统。未来几年,集团的其他工厂也将向智能工厂转型。由此,赫尔思曼汽车技术将确保其在市场中的灵活性和地位,并继续奉行其作为客户定制化解决方案的佼佼者的战略。
赫尔思曼汽车技术已准备好迎接未来的挑战,并在工业 4.0 的发展中发挥积极作用!
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